清洁能源汽车，是以清洁燃料取代传统汽油的环保型汽车，采用各类技术，有效降低汽车能源的消耗和尾气中有害物质的排放，令汽车在使用中对环境的不良影响大为降低！

以甲醇汽油为主要燃料的汽车，能耗低、污染物排放少，环保友好，是解决能源技术过渡的重要一环。

相比于传统的车用汽油，车用柴油等化石能源，甲醇汽油燃料在燃烧上无污染粉尘排放，无废气，尾气产物只有二氧化碳和水，对大气环境没有直接影响，属于清洁环保的可再生能源，非常适合作为车用主体替代燃料大量使用?

甲醇汽油的燃烧动力主要利用的是清洁醇中的游离氢离子，结合专利技术的催化剂，让甲醇汽油在发动机中燃烧产生充足能量供应发动机运转，保证车辆稳定运行。

硝基苯催化加氢法该法有3种不同的技术，即固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢和液相催化加氢。

固定床气相催化加氢工艺在200～300℃和1～3MPa下进行，苯胺选择性大于99%；

该工艺技术成熟，反应温度低，设备及操作简单，投资也少!

不足之处是反应压力较高，还需定期更换催化剂。

目前国外大多数苯胺厂商(如Lonza、Bayer等公司)仍采用该工艺。

其中Lonza公司以Cu/浮石为催化剂，进料温度为215℃，H2与硝基苯摩尔比为100:1，催化剂再生周期为6个月。

Bayer公司以Pd/Al2O3为催化剂，钒和铅作助催化剂，在绝热反应器中进行，进料温度为250～350℃？

流化床气相催化加氢在260～280℃下进行。

与固定床工艺相比，最大优点是较好地改善了传热状况，不会发生局部过热，从而减少了副反应的发生?

不足之处是操作复杂、催化剂磨损大、装置投资费用高、操作和维修费用都较高!

BASF开发的流化床工艺以Cu/SiO2为催化剂，以Cr和Zn、Ba作助催化剂，在250～300℃和0.4～1Mpa、过量H2存在下加氢，而且是多点进入。

目前我国除山东烟台万华聚氨酯集团公司采用固定床工艺外，其余装置几乎都采用流化床工艺，最大规模是吉林石化公司的13.6万t/a，2004年产量达15.3万t？

液相催化加氢是在150～250℃和0.15～1.0MPa下进行，采用贵金属催化剂，苯胺收率达99%?

其中ICI工艺在90～200℃和0.1～0.6MPa下进行，采用浆床反应器或流化床反应器，DuPont工艺采用Pd-Pt/C催化剂！

液相法工艺优点是反应温度低、副反应少、催化负荷高、设备生产能力大。

不足之处是反应物与催化剂和溶剂必须进行分离，因而设备操作和维修费用高。

现在DuPont公司已建成12.5万t/a液相法装置。

苯直接胺化制苯胺在硝基苯/苯胺联合生产装置中，用于硝基苯的固定投资要占总投资的50%，所以不经硝基苯，由苯直接胺化制苯胺就可大幅度降低投资费用，还能用氨取代硝酸和硫酸进行胺化反应，每t产品的原材料费用还可节约110美元。

ICI正在开发此直接胺化法工艺!

专利(WO2000/09473)称，在450℃下，负载于γ-Al2O3载体上的V2O5催化剂先在固定床反应器中加氢以活化催化剂，然后再在该催化剂下，于450℃、0.9MPa下反应，其苯/NH3/O2/N2的摩尔比为1:3:0.05:2.45，得到苯胺的选择性为71%?

第一个环节就是盘元，就是根据实际的要求，弄清厂盘，品名，规格，材质，重量以及数量的前提下去厂家购买合适的盘条，在这里值得我们注意的是要选择含量不高的会好一些。

不仅仅是降低成本，也是为了在之后的流程里更好的制作螺丝?

第二个环节就是退火，退火是为了增加螺丝的锻造性能，这对于后期对其的加工制作都是有利的。

第三个环节就是酸洗，酸洗是指对螺丝表面进行处理，以便使我们在下一步骤的进行更加顺利？

第四步，抽线;

抽线是对上一步酸洗的收起步骤，不可缺少。

第五步，打头；

就是对螺丝头部墩打出来，形成螺丝形状；

打头是非常重要的，一个螺丝拥有完美的头部和形状，给客户的使用感觉是完全不同的。

所以我们在常遇到螺丝头部不良的情况，这时候就要求我们打头师博们必须知道生产螺丝时对导致螺丝头部不良原因来进行分析。

第六步，搓牙工艺操作！

对基本制成螺丝进行钉牙的螺纹搓牙工艺很重要；

一个正规的品质有保证的螺丝必须要经过这个步骤的考验，这样才能够通过止规。

第七步，热处理。

只有经过热处理之后的螺丝才能够保持自身的机械性能，这是必不可少的。

第八步就是电镀?

电镀流程一般都是由客户提出并进行相应的表面处理的。

保持螺丝表面的美观也是很重要的！

塑料瓶在生产时具有一定的的生产工艺和方法，其中塑料瓶加工方法包括：挤吹，注塑，压延，吹塑，模压，层压，浇铸，等好多种方式?

生产工艺设计是指工艺规程设计和工艺装备设计的总称;

生产性建设项目设计的核心；

是根据工业生产的特点、生产性质和功能来确定的；

工艺规程是用文字、图表和其他载体确定下来，指导产品加工和工人操作的主要工艺文件!

是企业计划、组织和控制生产的基本依据，是企业保证产品质量，提高劳动生产率的重要保证？

在机械制造企业中，工艺规程的形式主要有三种：工艺过程卡、工艺卡、工序卡?

量少用气球接住尾气，量大可以通过冷凝的方法，甲醇气体温度不高的话，用冷水就能冷凝下来，温度高的，可以加冰，用冰水冷凝；

焊接平板生产工艺的基本流程是：1、焊接平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位?

2、焊接平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验？

3、焊接平板工件调平、人工刮研、检验科检验!

4、焊接平板的外观处理、喷漆、包装、入库！

第一步：原材料准备！

聚苯乙烯板材的主要制作原料是聚苯乙烯颗粒，另外为了使聚苯乙烯颗粒变软以方便后期的加工制作，必须准备好具有溶解和膨胀作用的苯、无水乙醇以及乙二醇乙醚等强溶剂。

第二步：原材料加工。

原材料加工的过程主要有三部分？

其一是需要根据实际需要将聚苯乙烯颗粒进行干燥、粉碎、过筛、过滤以及研磨等。

其二是根据强溶剂配方，将准备好的苯、无水乙醇以及乙二醇乙醚等强溶剂和其他助剂按照配方进行配比;

其三就是讲所加工好的聚苯乙烯颗粒和配比好强溶剂进行混合，制作成各种形状的可挥发性的聚苯乙烯料坯。

第三步：聚苯乙烯板材制作成型;

此过程就是需要将“第二步”中所得到的可挥发性的聚苯乙烯料坯放入模具中，并发泡成型。

第一步，环保彩砖彩色面层料：彩色水泥、白水泥、颜料粉和细砂按一定的比例配合，经QM-80型球磨机混合球磨10~15分钟而成，确保制品彩色面层料的光洁度和色彩均匀性！

第二步，环保彩砖基层料：由石粉、废石料少量普通水泥和微量固化剂，按环保彩砖原材料的配合比经轮碾机充分搅拌均匀组成，博世水泥制品提出因为环保彩砖制品中的石粉、废石料掺量较大，水泥、固化剂掺量较少，因此搅拌质量将直接影响环保彩砖的强度质量!

第三步，环保彩砖加压成型：液压制砖机配备四个工作台，供四名工人循环操作，每人一套环保彩砖模具。

先加彩色面层料然后加基层料至模框平面，经制砖机高压符合成型，可立即脱模、堆码、养护。

1、将水（最好用去离子水，地下水不能使用）和多种助剂5包括分散剂、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、成膜助剂、缓冲剂、消泡剂、防锈剂、增白剂等6混合，并进行低速搅拌。

2、加入白色颜填料（固体粉料）、羟乙基纤维素（789）水溶液后进行高速分散，必要时进行研磨制成白浆;

3、把白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白浆料经低速搅拌均匀后才可加入后一批的白浆料，再继续低速搅拌均匀得初涂料;

4、用增稠剂调整初涂料的粘稠度，用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度，或再加些消泡剂即为乳胶漆成品，经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。